紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线的强力和耐磨强度，纱线外观及物理性能都有很大提高和改善，与普通环锭纺纱相比，在纱的质量和产量方面都具有明显优势。大耀纺织开发了一系列紧密纺棉纱，从32S~60S 常规紧密纺棉纱皆有大量现货。

　　作为纺织行业的经营人员，不仅要熟悉纺织市场，把握市场得动态，还要熟悉纺织生产的工艺流程，对纺织技术的了解是必不可少的。学习就要从源头学习，下面为大家讲解--纺纱技术之紧密纺。

一、紧密纺原理及设备

　　原理：紧密纺（集聚纺）：在环锭纺细纱机上进行改进的一种新型纺纱技术，在传统牵伸装置前增加一个纤　　维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中，形成毛羽少，强力高的集聚纺纱线.

　　设备：到目前为止，已经投入使用的紧密纺设备有，国外紧密纺瑞士 立达紧密纺：德国绪森紧密纺、德国青泽公司紧密纺、 日本丰田紧密纺、士罗卡斯紧密纺。

二、紧密纺分类

　　一种是气流集聚型紧密纺系统，它主要以负压气流力来使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密；

　　一种是机械集聚型紧密纺系统，它主要以机械作用力使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密

三、紧密纺关键器材

　　集聚罗拉：集聚罗拉是紧密纺核心部件，兼有牵伸、吸风集聚、输送纤维等重要功能。

　　吸风管作用：衔接牵伸装置与加捻卷绕机构并形成负压吸风纤维集聚区

　　集聚圈：完成吸风集聚纤维和运送纤维须条

四、紧密纺工艺参数

　　吸风管空气负压：

　　集聚圈式吸风负压一般为1964~3437 Pa；

　　集聚圈牵伸倍数：

　　牵伸倍数太大，条干会恶化。一般牵伸倍数取 1.01~1.05；

　　集聚圈的参数：

　　采用规则排列的圆形孔、1.2mm孔径及3mm孔径，可获得较好的纺纱质量。